Industrija 4.0 prinaša nove izzive in priložnosti. Podjetja se soočajo z zahtevami po večji sledljivosti, digitalizaciji in optimizaciji procesov.
Plastoflex d.o.o. Gračanica, vodilni proizvajalec plastičnih izdelkov za avtomobilsko industrijo, je s tem namenom izvedel digitalno transformacijo svojih ključnih procesov z uvedbo WMS@SmartBit (Warehouse Management System) in MES@SmartBit (Manufacturing Execution System).
Izzivi pred uvedbo
Pred začetkom projekta je podjetje naletelo na več ovir:
- Nepregledne zaloge in ročno vodenje.
- Težave pri pretoku materiala med skladiščem in proizvodnjo.
- Odsotnost sledljivosti proizvodnih serij in slaba povezava z ERP.
- Pomanjkljivo beleženje proizvodnih operacij.
Cilji projekta
Da bi izboljšali učinkovitost in sledljivost, so si zastavili jasne cilje:
- Popolna digitalizacija skladiščnih procesov (WMS@SmartBit).
- Povezava proizvodnje z realnim časom (MES@SmartBit).
- 100 % sledljivost od surovine do izdelka.
- Zmanjšanje napak in povečanje učinkovitosti.
Izvedba projekta
WMS (WMS@SmartBit)
- Uvedba črtne kode za vse enote.
- Avtomatizirano dodeljevanje skladiščnih lokacij.
- Sledenje zalogam v realnem času.
- Samodejna izdaja materiala za proizvodnjo.
MES (MES@SmartBit)
- Digitalizacija proizvodnih nalogov.
- Povezava strojev in operaterjev s centralnim sistemom.
- Beleženje parametrov kakovosti in proizvodnje.
- Popolna sledljivost od surovine do končnega izdelka.
Rezultati digitalizacije
Po uvedbi sistemov so rezultati merljivi in impresivni:
- Zmanjšanje napak pri skladiščenju in izdaji materiala za več kot 30 %.
- Popolna sledljivost proizvodnje – ključna za avtomobilsko industrijo.
- Prihranek časa v skladiščnih procesih za približno 25 %.
- Večja preglednost in hitrejše odločanje na vseh ravneh.
Z uvedbo WMS in MES rešitev je Plastoflex d.o.o. Gračanica naredil pomemben korak k popolni digitalizaciji svojih procesov. Rezultat je transparenten, učinkovit in sodoben sistem, ki podjetju omogoča rast in konkurenčno prednost.
